Buenas prácticas para el mantenimiento de maquinaria pesada

¿Te ha pasado que en medio de una obra, tu máquina se detiene y pierdes tiempo por esta falla? Esa frustración de ver los cronogramas retrasarse por una falla evitable es el desafío que enfrentan diversas empresas. 

Para alcanzar el éxito en la operación, no basta con arreglar lo que se rompe; lo que marca la diferencia es estar preocupado del mantenimiento de maquinaria pesada que garantice disponer de ella en perfectas condiciones cuando se necesite y extender la vida útil del equipo mismo. 

La importancia de realizar un mantenimiento preventivo

Para que puedas realizar una buena mantención de tus maquinarías para las exigencias que tienes día a día en el trabajo en terreno, es fundamental entender que no todos los cuidados son iguales. 

A continuación te presentamos los tres tipos de mantenimiento que existentes: 

1. Mantenimiento predictivo

Se basa en el análisis de datos históricos y el comportamiento pasado del equipo para interpretar tendencias. Su objetivo es predecir fallas futuras antes de que den señales visibles, permitiendo una planificación quirúrgica que precede al mantenimiento preventivo. 

Debido a las condiciones climáticas de Chile y geográficas, una buena práctica es monitorear constantemente la calidad del humo, vibraciones y los sonidos inusuales, transformando la incertidumbre en seguridad que garantiza la continuidad de tu operación. 

2. Mantenimiento preventivo

Consiste en el cuidado normal y periódico del equipo siguiendo estrictamente los manuales de fábrica. Es una inversión en productividad que busca evitar costosas reparaciones mediante inspecciones, ajustes y el reemplazo programado de piezas como filtros y aceite según las horas de uso. 

Un aspecto importante a tener en consideración es realizar una inspección visual antes de cada jornada, así te aseguras que tus maquinarias siempre estén disponibles y en perfectas condiciones. 

Presta atención a los siguientes elementos: 

• Sistemas hidráulicos: revisar flexibles y asegurar que las piezas estén bien engrasadas 

• Fluidos y filtros: verificar niveles de aceite. Si notas cambios en el color o que esté bajo el nivel mínimo es momento de reemplazarlo. 

3. Mantenimiento correctivo

Es el enfoque reactivo destinado a abordar fallos, averías o mal funcionamiento que ocurren de manera inesperada. Su implementación permite centrar los recursos en los equipos que realmente requieren atención, ofreciendo flexibilidad frente a eventos imprevistos.

El objetivo principal de este mantenimiento es poder restaurar la funcionalidad del equipo lo más rápido posible para minimizar el tiempo de inactividad. 

• Programado: permite planificar la reparación para un momento adecuado, optimizando la asignación de técnicos y recursos sin interrumpir abruptamente la faena

• Emergencia: es la intervención inmediata ante una falla crítica que exige atención urgente para evitar daños mayores o riesgos de seguridad

• Diferido: consiste en posponer la reparación cuando la avería no afecta directamente la operación. 

Mantenimiento desde el control desde la cabina

El entorno del operador es fundamental para la seguridad. Antes de poner en marcha el equipo, es obligatorio verificar que el centro de control esté en perfectas condiciones antes de iniciar la jornada laboral, presta atención en lo que te debes fijar: 

• Visibilidad y limpieza: asegura que los espejos, vidrios y pedales estén despejados de suciedad 

• Sistemas de seguridad: comprueba que el cinturón de seguridad esté lo suficiente tenso y verifica que no existan alertas en el tablero luminoso, como problemas con el aceite o problemas de temperatura del motor

• Calentamiento del vehículo: deja la máquina en ralentí unos minutos antes de comenzar el trabajo. Esta práctica es ideal en zonas de baja temperatura, para que los fluidos alcancen la viscosidad adecuada y el sistema hidráulico logre la presión necesaria antes de utilizar el vehículo. 

Realiza el mantenimiento que tu maquinaria necesita 

Garantiza la vida útil y el máximo rendimiento de tus equipos con el respaldo que tu operación necesita. En Imer, te entregamos el mantenimiento preventivo y correctivo para que  nuestro servicio postventa pueda potenciar tu productividad, diseñado para asegurar que cada jornada sea un éxito.  

Si quieres más información, contáctanos al +56 2 2871 5600 o escríbenos a nuestro correo info@imerchile.cl. Asesorate con nuestro equipo de expertos y garantiza la continuidad de tu operación.